在水泥出产过程中，水泥磨是制备水泥的关键设备之一，水泥磨耗电量约占水泥综合电耗的60%-70%。生料磨的质量决定和影响着水泥回转窑的技术参数，但是若是水泥磨配置较合理的话，便能够添补水泥熟料的部门缺点。所以，提高水泥磨机产量，对水泥企业实现优质、高产、低耗拥有很重要的现实意思。那么，2.6x13米水泥磨机若何实现优质高产呢?实现优质高产的蹊径又有哪些呢?

1.降低入磨物料粒度

近些年来，水泥的入磨粒度倍受水泥企业器重，业界“多破少磨”的概念逐步被接受。所谓的“多破少磨”，就拭浇榄来进入磨机的30mm 的物料粒径改为 3mm 以下，从而提高磨机产量。水泥企业选取水泥磨+辊压机结合粉磨，可将入磨粒度降至2mm以下，产量提高50%以上。

2.优化水泥粉磨工艺

目前，出产水泥多选取开路系统，水泥细度不易节制，颠簸较大。若是将开路系统改为闭路系统，增设高效转子选粉机和布袋除尘器，从而起到了提高水泥比理论积、增长水泥强度的优良成效。

3.节制入磨物料水分及温度

将入磨物料的综合水分节制在1.5%，是保障水泥磨机优质高产的根基前提。因而，水泥企业必要对混合材的水分及物料出产过程中烘干水分严格节制，将入磨的物料温度节制工艺要求领域内，保障水泥磨的优良运行。

4.节制入磨物料的易磨性

把熟料和矿渣进行别离粉磨，也能够利用冬季水泥停产期间，独克己备适量的矿粉，在出产水泥过程中，便可直接参与，从而提高了矿渣的易磨性;别的，能够将掺入与水泥细度根基靠近的粉煤灰作为混合材，提高混合材的易磨性。简而言之，要想提高水泥磨产量，就必要优化水泥原料的结构，提高被粉磨物料的易磨性。

5.保障磨机内透风顺畅

在日常的出产中，水泥企业应该充分意识到磨机内透风的重要性，与此同时，要做好防漏风的密闭工作。别的，能够选取强力透风和布袋除尘器等措施，保障磨机内的透风顺畅。

6.实时调整研磨体级配

凭据现实出产必要，在设备配置允许的情况下，适当增长球、段装载量，对提高磨机产量有很大的援手。别的，由于水泥磨机研磨体工作环境比力恶劣，时时与各类水泥原料直接接触，磨损也是相当严重的，因而，要把稳研磨体的破损情况。

7.节制制品细度

众所周知，水泥细度的节制指标对水泥机能有很大影响。水泥企业可通过筛析法来节制水泥细度，0.08mm 筛余量以节制在1.8%-2.8% 比力相宜。

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