依照地质成因来划分，，镍矿床重要有两类：岩浆型硫化镍矿微风化型红土镍矿，，其中红土镍矿资源储量占全球镍资源的72%。近年来，，由于不锈钢行业的带头，，全.镍需要量在不休上升，，2008年我国不锈钢产能达到1000万t，，而现实产量仅为535万t，，镍供给不及是重要原因之一。

目前约有60%的镍从硫化矿中提取，，而硫化矿资源急剧削减，，品位降落，，开采深度增长，，开采难度加大，，成本升高：焱聊笞试从涤锌辈、
、、采矿成本低，，能够直接出产氧化镍、
、、镍锍、
、、镍铁等产品的利益，，因而，，高效开发红土镍矿资源极度火急。在20世纪50年代，，从红土镍矿中提取镍金属仅占.镍量的10%;而到2008年，，该比例则达到45%，，约5l万t预计到2012年，，该比例将增长到5l%。

红土镍矿出产镍工艺能够单一地分为火法和湿法；；鸱üひ沼捎谝绷豆讨心芎母、
、、成本高档原因，，所以目前重要用于处置高品位的红土镍矿。湿法工艺固然存在着工艺复杂、
、、流程长、
、、对设备要求高档问题，，但它与火法相比，，拥有能耗低、
、、金属回收率高档优势。出格是湿法工艺发展的几十年来，，加压浸出技术的进取和新的湿法流程的出现，，使红土镍矿开发利用重心由火法转为湿法。

一、
、、*红土镍矿资源分类和特点

氧化镍矿床的上部为褐铁型红土矿，，适合于湿法工艺处置;下部为镁质硅酸镍矿(蛇纹岩为主)，，适合用火法工艺处置。中央过渡段同时适于两种步骤。据估计，，适合用湿法处置的红土镍矿储量(褐铁矿、
、、绿脱石、
、、蒙脱石)是适合火法(硅镁镍矿、
、、腐植矿)的两倍多。

随着红土镍矿资源的不休开发利用，，人们对其利用机能和类型又有了新的意识：一类称为“湿型”，，重要散布于近赤道地域，，如新喀里多尼亚、
、、印尼、
、、菲律宾、
、、巴布亚新几内亚和加勒比海地域，，其品位较高，，粘土少，，易于处置;一类称为“干型”，，重要散布于距赤道较远的南半球大陆，，其成分复杂，，粘土含量高，，不易处置。

固然红土镍矿有分歧类型之分，，但从总体上来看，，它们都拥有以下特点：

1、
、、含镍1.0～3%，，品位较低且组成比硫化镍矿复杂得多，，很难通过选矿获得较高(6%以上)的镍精矿，，同时含镍太低也难以直接用单一的冶金工艺富集。

2、
、、成分含量颠簸大，，不仅镍等有价元素的含量变动大，，并且脉石成分如SiO2、
、、MgO、
、、Fe2O3、
、、Al2O3和水分颠簸也很大，，即便是在统一矿床，，红土矿成分(Ni，，Co，，Fe和MgO等)也随着分歧的矿层的深度而不休变动。

3、
、、矿石中仅伴生有少量的钴，，无硫，，无热值。

4、
、、矿石储量大，，并且赋存于地表，，易采，，可露天操作，，拥有开发的.前提。

二、
、、*红土镍矿的开发近况

以新喀里多尼亚红土矿开发为标志，，从红土矿中出产金属镍迄今已经有100多年的汗青了。近年来，，由于不锈钢行业对镍的巨大需要，，好多产镍大都城积极加大对红土矿的开发利用。较有影响的有菲律宾住友/三井公司2005年起头的Coral Bay项目;2007年Inco在新喀照多尼亚正式启动的Goro镍项目，，预计年产镍5.4万t;此外，，在澳大利亚、
、、印度尼西亚、
、、巴西等国的一些镍矿资源的开发也在执行和钻研中，，详情列于表l。

表1   国外在建的重要红土镍矿项目

由于我国红土镍矿资源较少，，国内的一些大型企业看定机遇，，加大对国外红土镍矿项主张投资。目前已经或正在进行的国外红土镍矿项目有：(1)宝钢集团同金川集团联手，，投资l0亿美元用于菲律宾诺克岛镍矿资源的开发，，菲方的合作同伴是该矿的业主Philnico公司;(2)中国五矿集团与古巴合作在Moa建设年产2.25万t镍的出产工厂，，其中中国公司持股 49%;(3)中国有色矿业集团开发缅甸达贡山镍矿，，该矿的镍均匀品位为2%，，约含镍金属量70万t;(4)中国冶金建设集团同吉恩镍业公司合作在开发位于巴布亚新几内亚的瑞木镍矿，，该矿的镍均匀品位约l%;(5)中国金宝矿业公司与缅甸矿业部所属公司签署了缅甸莫苇塘镍矿的合作勘探及可行性钻研和谈等等。在将来的红土矿项目中，，湿法项目会占据很大的比例，，预计到2012年，，以湿法出产镍的量占总镍产量的比例将由目前的62%增长到80%。

三、
、、红土镍矿的湿法冶金技术的近况

1、
、、还原焙烧-氨浸工艺(RRAL)

还原焙烧-氨浸工艺是Caron教授发现的，，所以又叫做Caron流程。古巴尼加罗镍厂用还原焙烧-氨浸法处置高氧化镁红土镍矿已达半个多世纪，，适合选取这种氨碱浸出方 法处置的矿典型成分为1.4%Ni，，8%MgO，，14%SiO2；８鞒涛６刃∮74μm的矿石放在多膛炉内进行还原焙烧：焱量笾械哪皖芨铣侍嵫未缶执嬖，，经还原焙烧后，，镍、
、、钴转变为金属或合金。焙砂用氨-碳酸铵混合溶液浸出，，经浓密机处置，，溢流为富液，，净化、
、、蒸氨后产出碳酸镍浆料，，经回转窑干燥和煅烧后，，得到氧化镍产品，，并用磁选法从浸出渣当选出铁精矿。为此，，还原焙烧时既要使与铁结合的镍和钴充分还原，，又要预防铁过度还原。我国在20世纪70年代增援阿尔巴尼亚爱尔巴桑钢铁结合企业项目中，，首先在.上实现从红土矿还原焙烧-氨浸提取镍钴-浸出渣磁选-铁精矿炼钢铁的钻研，，并成功地利用于工业出产。

为了提高镍钻浸出率，，美国矿物局发展了还原焙烧-氨浸法处置红土矿的新流程，，简称USBM法。该法的重点在于还原焙烧前参与了黄铁矿(FeS2)进行制粒，，还原时用的是纯一氧化碳。浸出液用LIX64-N作为萃取剂实现钴镍的分离，，整个系统为闭路循环，，有效地利用了资源。据报道，，用该法处置含镍1%、
、、钴0.2%的红土矿时，，镍、
、、钴的回收率别离为 90%和85%。若处置含镍0.53%和钴0.06%的低品位红土矿时，，钴的回收率亦能达到76%。与原来的氨浸工艺相比力，，大大提高了镍钴的回收率，，降低过程的能耗。